氧化鋁耐磨陶瓷最常用的成型技術

氧化鋁耐磨陶瓷的成型方法有很多，如擠壓成型、注射成型、干壓成型、熱壓成型等。近年來，國內外開發了許多新的成形技術。玻璃鋼化爐中使用的適時陶瓷輥可以根據產品的不同形狀和尺寸采用不同的成型方法。下面是兩種常用的成型工藝:注漿成型，這是氧化鋁耐磨陶瓷早的成型工藝。選擇厚壁無縫鋼管需要注意哪些問題？成本低，適用于形狀復雜、尺寸較大的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常以水為介質，然后加入粘結劑和解膠凝劑。研磨，出料，后導入石膏模具?？招墓酀{時，當模壁吸收足夠的泥漿厚度時，需要倒出多余的泥漿，以減少坯體的收縮，因此需要盡可能選擇高濃度的泥漿。

干壓成型法:此成型工藝僅用于形狀簡單、內厚超過1mm、直徑和長度不超過4: 1的工件。有兩種方法:單軸和雙軸。壓機分為機械室壓機和液壓機。有全自動和半自動成型方法。壓機的大壓力為200mpa，每分鐘可生產約15-50個工件。由于液壓機的行程壓力分布是均勻的，所以不同的填充粉末會導致被壓制工件的高度不同。相反，機械壓力會隨著填充的粉末量產生相應的壓力。選擇厚壁無縫鋼管需要注意哪些問題？燒結后尺寸容易縮小，影響產品質量。因此，干法壓制過程中粉末分布不均勻對填充尤為重要，玻璃鋼化爐中使用的適時陶瓷輥對制造的氧化鋁耐磨陶瓷零件的精尺寸控制有很大影響。